江蘇江河機械制造有限公司42年品牌廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙金屬復合管，而且生產(chǎn)出來(lái)的雙金屬復合管是完全可以滿(mǎn)足一下的雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議。

一、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-基本參數

1、煤粉管道耐磨彎頭安裝位置：室外布置，保溫。

2、耐磨彎頭連接管道尺寸及規格：中490 （管道外徑）x10 （壁厚）mm,材質(zhì)為Q235-A。

3、煤粉管道耐磨彎頭型式：雙金屬復合耐磨彎頭。

4、煤粉管道耐磨彎頭的制造材料：雙金屬，耐磨材料采用BTMCr26。

5、耐磨彎頭規格及數量：按照客戶(hù)要求生產(chǎn)。

6、焊接連接方式：焊接、法蘭、V型連接器等。

二、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-主要技術(shù)參數

1、工作介質(zhì)：煤粉熱風(fēng)混合物。

2、設計壓力：0.15MPa；工作壓力：10000Pao

3、介質(zhì)溫度：100~12Q°C。

4、介質(zhì)流速：正常流速20-28m/s,要求耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的 卜質(zhì)環(huán)境。

5、介質(zhì)濃度:0.4895-0.6013kg （煤）/ kg （風(fēng)）。

6、耐磨彎頭使用壽命3到10年。

三、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-技術(shù)要求

1、在保證產(chǎn)品性能的前提下，制造方法可由賣(mài)方?jīng)Q定，耐磨彎頭要求采用雙金屬復合耐磨彎頭，將高銘鑄鐵的耐磨性和碳素鋼管的可焊性復合成一體，應具有優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命≥10年。

2、加工彎頭的原材料進(jìn)廠(chǎng)后應進(jìn)行100%質(zhì)量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB3092, 3B8162 或 GB8163 要求。

3、熔煉設備為中頻感應電爐或電弧爐，以保證冶煉鋼水的質(zhì)量?；瘜W(xué)成份分析每爐進(jìn)行一次，爐前分析在爐內取樣，產(chǎn)品分析在所澆鋼水的鋼包中取樣，取樣方法按GB223規定進(jìn)行。機械性能試驗按GB229進(jìn)行，沖擊韌性按GB229進(jìn)行，硬度按GB230進(jìn)行，金相組織按GB226進(jìn)行。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)附有按上述要求和規定檢驗報告后的合格證和質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。

4、耐磨彎頭為雙金屬復合耐磨材料，采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，將高銘鑄鐵的耐磨性和普通碳素鋼管的可焊性復合成一體，應具有優(yōu)良的耐磨性能，其整體機械性能和內層力學(xué)性能如應滿(mǎn)足《抗磨白口鑄鐵技術(shù)條件》GB8263—2010。

5、加工彎頭的原材料進(jìn)廠(chǎng)后應進(jìn)行100%質(zhì)量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB8162或GB8163 要求。

6、耐磨彎頭內外表面應平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應均勻一致，并需明顯標出介質(zhì)流向。

7、尺寸精度應符合訂貨圖紙和買(mǎi)技術(shù)協(xié)議的要求，無(wú)特殊要求的鑄管尺寸偏差應符合GB6414的規定，復合管的鋼管尺寸應符合GB3092\GB8162\GB8163的規定。

8、耐磨彎頭進(jìn)、出口各帶一定長(cháng)度的焊接過(guò)渡直段，與煤粉管道對接焊接連接，過(guò)渡直段的材質(zhì)應與煤粉管道一致，采用Q235-A；對于沒(méi)有焊接過(guò)渡直段的部分彎頭，彎頭的耐磨段之間應能直接對接焊接連接。供方應對管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理，并按要求打好坡口，以滿(mǎn)足現場(chǎng)手工電弧焊焊接。產(chǎn)品對現場(chǎng)焊接應無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現場(chǎng)常溫焊接時(shí) 焊接性能良好。

9、焊接過(guò)渡直段所用鋼管可采用直縫或無(wú)縫鋼管，其性能應符合GB3092、GB8162, GB8163的規定。

10、彎頭內襯層厚度允許偏差±1.2mm,彎頭角度允許偏差±0.5°；彎頭截面圓度公差不大于6%。

11、耐磨彎頭鑄造后雙金屬耐磨層與鋼管間必須為過(guò)緊配合，以防層間間隙存在或耐磨層的脫落。

12、每個(gè)彎頭的內襯制作必須一次成型，嚴禁分段制作后打折線(xiàn)焊接成型。

13、所有鑄造殘留物應從管件內壁清除，彎管內壁必須圓滑無(wú)凹凸。

14、產(chǎn)品的尺寸精度應符合GB6414—86的規定，耐磨彎頭要保證容易焊接，適合工地、現場(chǎng)氣溫等各種環(huán)境的操作和施工。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)對需要焊接的接口打好坡口，去除毛刺，坂口打好后立即涂上防銹漆，運輸時(shí)有保護坡口的措施。產(chǎn)品應無(wú)裂紋、縮松、粘沙、等影響使用性能和外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。

15、所有產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行強度試驗、硬度試驗、材料檢驗、壓力試驗和鑄鋼裂縫與缺陷檢查可驗。并向客戶(hù)提供化學(xué)成分等內容檢測和試驗報告。

16、耐磨彎頭的設計要考慮到溫度的變化，在耐磨彎頭壽命期內發(fā)生煤粉管道自燃的非正常工況下，應能耐短時(shí)300°C高溫（約30min）而不損壞。

17、耐磨彎頭角度準確，彎頭端面應與管道中心線(xiàn)成直角，不可扭曲。

18、耐磨彎頭的使用壽命應不低于10年，在使用壽命期間，耐磨彎頭應無(wú)磨穿及煤粉泄漏現象。

19、所有彎頭產(chǎn)品應進(jìn)行標識，標識位置在彎頭的上弦端部50mm處，標識的內容有：規格、材料、圖號、爐號、生產(chǎn)日期。

20、所有重型部件均應設有便于安裝起吊或搬運設施（如吊耳等）

四、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-清潔，油漆，

1、清潔-賣(mài)方在設備出廠(chǎng)前保證進(jìn)行徹底內部清潔。

2、油漆賣(mài)方提供的設備應充分考慮工礦條件的情況，所選用的材料與油漆均應具有耐腐蝕的特性的油漆部件均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆的耐風(fēng)化和防鹽霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆。底漆干膜厚度為75μm,中間漆的干膜厚度為120μm,面漆的干膜厚度為 50μm,并滿(mǎn)足油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家及國家的相關(guān)協(xié)議和標準的規定（按要求高者執行）。底漆、中間漆和面漆應由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。面漆采用耐熱油漆。

五、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-包裝

1、設備分類(lèi)裝箱并遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。包裝箱外壁有明顯的文字說(shuō)明，如設備名稱(chēng)、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

2、包裝箱內附帶F列文件（但不限于此）：a.裝箱單；b產(chǎn)品驗合格證書(shū)。

3、設備包裝前應涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

五、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-運輸

經(jīng)鐵路和水路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不超過(guò)國家標準所允許的界限規定。其他運輸方式部件的運輸尺寸和重量的界值，在授予合同后供需雙方進(jìn)一步協(xié)商確定。

六、雙金屬復合管技術(shù)協(xié)議-儲存

1、賣(mài)方應根據包裝箱內所裝物品的特征，向賣(mài)方提供安全保存方法的說(shuō)明。

2、賣(mài)方所供的備品備件及專(zhuān)用工具附有安全儲存方法的說(shuō)明。

七、雙金屬復合管技術(shù)數據表

1、雙金屬復合耐磨彎頭主要技術(shù)參數（賣(mài)方提供，不限于此）：

耐磨材料：BTMCr26 ；使用溫度：≤950℃；磨料磨損：< 0.021 mg/g；體積密度:7.85kg/m3。

2、雙金屬復合耐磨彎頭整體機械性能：

3、雙金屬復合耐磨彎頭內層力學(xué)性能